Часть 3. Методы изготовления
Методы изготовления гибких шлангов
Рассмотрим основные методы изготовления гибких шлангов, на основе вышеописанных композиций: этих методов, в основном – два:
Экструзионный метод
Экструзионный метод (ЭМ) (изготовление на экструдере, что-то вроде пласт автомата)
Сопровождается обычно толстой стенкой шланга (более1,5 мм.), в качестве каркаса применяется ПВХ спираль (не электропроводная), внутренняя поверхность шланга гладкая.
В качестве материалов используют ПВХ и ПУ композиции.
Спирально-навивной метод
Спирально-навивной метод (СН) (сварка ленты материала шланга и каркасной спирали – обычно металлическая оцинкованная или омедненная проволока, для пищевых шлангов нержавеющая проволока). Стенка шланга обычно не толстая (до 1мм.). Шланги, изготовленные по этой технологии, имеют ребристую внутреннюю поверхность, более высокую гибкость, меньший радиус изгиба, меньший вес.
В качестве материалов используют ПВХ ПО и ПУ композиции.
Свойства шлангов изготовленных по разным технологиям
Кратко опишем основные свойства шлангов, изготовленных по разным технологиям из разных материалов:
Шланг ПВХ изготовленный методом экструзии
-толстая стенка шланга, (высокий удельный вес метра, большой радиус изгиба)
-внутренняя поверхность гладкая, (маленькое аэродинамическое сопротивление)
-низкая абразивостойкость ( малый срок эксплуатации )
-спираль из ПВХ, (нет возможности снятия статического заряда – взрывоопасность)
-Низкая эластичность, (склонность к растрескиванию)
-ограничения по диаметрам (до 200 мм.)
-«рыхлая» химическая структура, введенные добавки выветриваются в течение 10- 12 мес. Низкий параметр долговечности.
Полиуретановый шланг изготовленный методом экструзии
Все параметры хорошие, но высокая цена.
Шланг из поливихилхлорида изготовленный спирально-навивным способом
-тонкая стенка (от 0,25 мм.) низкая абразивостойкость, малый срок эксплуатации
-более высокая по сравнению с ПВХ-экст. гибкость, маленький радиус изгиба, возможность сжимать шланг при транспортировке и хранении
-внутренняя поверхность ребриста (большее аэродинамическое сопротивление)
-каркас из металлической проволоки ( возможность снимать Эл. Статику)
-«рыхлая» химическая структура, введенные добавки выветриваются в течение 10- 12 мес. Низкий параметр долговечности.
-самый дешевый шланг. Шланг полиолефиновый изготовленный спирально-навивным методом
- стенка 0,65 мм., шаг витка каркасной проволоки до 22 мм. ( выдерживает высокие разряжения, даже большие диаметры шлангов ( 200, 250. 315 мм.) могут эксплуатироваться при скорости до 35 м/ сек.)
- внутренняя поверхность ребристая, с одной стороны это приводит к большему аэродинамическому сопротивлению шланга, с другой стороны несколько выпуклая внутренняя стенка предохраняет соприкосновение абразивной пыли со стенкой шланга в местах прохождения проволоки, где толщина стенки мала: 0,3 мм.. Это позволяет увеличить срок эксплуатации.
-морозоустойчив, позволяет эксплуатировать и хранить шланг при очень низких температурах.
-высокая эластичность, поэтому шланг не склонен к растрескиванию, сохраняет свои свойства при большом числе перегибов
-низкое удельное электрическое сопротивление, что позволяет позиционировать его как антистатический (взрывобезопасен)
-уникальная химическая стойкость (по многим составляющим превышает хим. Стойкость ПУ)
-плотная химическая структура, что делает его газо, влагонепроницаемым, что говорит о большой долговечности шланга, т.е. в течение длительного времени шланг не изменяет своих первоначальных характеристик.
Для того чтобы разобраться в свойствах шлангов, изготовленных по разным технологиям и из разных материалов, их нужно сравнивать между собой по набору измеряемых параметров. |
